泊頭市北重機械制造有限公司 鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，技術(shù)精湛，可提供平板規(guī)格100*100—3000*8000（mm）特殊規(guī)格可根據(jù)您的圖紙制做加工或商定加工生產(chǎn)，鑄鐵平板疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。

鑄鐵平板縮松補救措施：

①焊補。挖去缺陷區(qū)金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區(qū)，焊后修平進行焊后熱處理；

②對承受液體或氣體壓力的鑄件，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄鐵焊接平臺鑄件的密封性能；

③重要零件可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內(nèi)的疏松；

④疏松超過驗收條件無法補救時，或?qū)е妈T件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時，應予報廢。

鑄鐵平板縮松防止辦法：

①改進鑄鐵焊接平臺鑄型工藝設(shè)計，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補縮；

②改用補縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

③改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補縮距離達不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

④對重要鑄件，可在計算機數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進行計算機輔助設(shè)計，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝；

⑤加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質(zhì)的含量，以利于鑄鐵焊接平臺鑄件凝固補縮；

⑥采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細化晶粒；

⑦提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；

⑧調(diào)整合金成分，進行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補縮效果；

⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；

⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應適當提高碳、硅含量；

降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間點冒口。在澆注后一段時間內(nèi)，向明冒口內(nèi)補注高溫金屬液，以提高冒口內(nèi)補縮金屬液量，延長冒口內(nèi)補縮金屬液量保持高溫的時間，提高冒口的補縮效率冒口。用棒攪動明冒口內(nèi)的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補縮效率. 鑄鐵平板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定取決于鑄鐵平臺的高度，鑄鐵焊接平臺板面的厚度，周邊圍子的厚度，拉筋的厚度及高度。所以，在鑄鐵平臺的相對兩側(cè)面上，焊接平臺廠家北重機械都安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔以方便運輸。