鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)、基礎(chǔ)平板用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　基礎(chǔ)平板主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、基礎(chǔ)平板平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、基礎(chǔ)平板平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在基礎(chǔ)平板平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、基礎(chǔ)平板平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、基礎(chǔ)平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項(xiàng)目

　　A、基礎(chǔ)平板材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)

　　生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,首先就需要研究影響鑄鐵性能的因素,也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度:如何獲得好的石墨形態(tài);化學(xué)成分波動(dòng)范圍的控制等,研究解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù)鑄造生產(chǎn)是一個(gè)古老而新興的行業(yè)，也是機(jī)械行業(yè)重要基礎(chǔ)件行業(yè)。決定著機(jī)械設(shè)備的使用壽命和使用可靠性。

　　怎樣提高基礎(chǔ)平板鑄件的質(zhì)量也是千百年來人們所最求的，人們通過數(shù)千年的生產(chǎn)實(shí)踐積累，科學(xué)研究，從宏觀認(rèn)識(shí)深入到微觀理論，有了巨大的發(fā)展，不斷揭示鑄件生產(chǎn)過程中、穩(wěn)定完成技術(shù)參數(shù)的控制，就可保證鑄件的使用性能，從而保證機(jī)械設(shè)備的使用壽命、使用的可靠性。要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先就需

　　要研究影響鑄鐵性能的因素，也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度：如何獲得好的石墨形態(tài);化學(xué)成分波動(dòng)范圍的控制等，研究解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù);并研究采用什么熔煉方法達(dá)到目的。現(xiàn)以表示之。

　　(一)解析鑄造生產(chǎn)全過程，其核心環(huán)節(jié)是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要保證鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內(nèi)在質(zhì)量，是保證鑄件的使用性能，保證使用壽命，使用的可靠性。故鐵水的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　(二)鑄造行業(yè)，是一個(gè)跨冶金和機(jī)械，涉及面非常廣泛的行業(yè)，影響因素非常多，生產(chǎn)過程控制難度非常大。穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，除嚴(yán)格控制進(jìn)料外，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，最大限度排除人為因素的干擾，用設(shè)備系統(tǒng)保證工藝過程的質(zhì)量和穩(wěn)定性，已是我國(guó)當(dāng)前提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的有效措

　　施。

　　(三)隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)環(huán)保的要求也愈來愈高，應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)保措施。以達(dá)到相應(yīng)的環(huán)保要求。

　　四)在生產(chǎn)過程中，如何充分利用能源，節(jié)約能源。也是當(dāng)前我們的重要任務(wù)之一。